Ausgangsdaten eines Projektes: Unterschied zwischen den Versionen

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<div align="center">[http://tu-dresden.de/die_tu_dresden/fakultaeten/fakultaet_maschinenwesen/itla/arbeitswissenschaft '''Autor: Dr.-Ing. Christiane Kamusella''']</div>


 
Die digitale Untersuchung eines Prozessablaufs in '''''ema''''' beinhaltet gemäß Workflow im ersten Schritt:
== Ausgangsdaten und Szenegeometrie ==
 
Die digitale Untersuchung eines Prozessablaufs in ema beinhaltet gemäß Workflow im ersten Schritt:


  <span style="color:#FF6600"> '''Ermittlung und Aufbereitung von Ausgangsdaten des Projektes'''</span>
  <span style="color:#FF6600"> '''Ermittlung und Aufbereitung von Ausgangsdaten des Projektes'''</span>
 
  Daten zum Arbeitssystem: Zielpopulation; Arbeitsmittel, Arbeitsgegenstände; Ermittlung der Vorgangsfolge, d. h. der Folge von Vorgangsschritten
  Daten zum Arbeitssystem: Zielpopulation; Arbeitsmittel, Arbeitsgegenstände, räumlich-zeitliche Abfolge von Tätigkeiten
  Modellbildung der Arbeitsplätze des Arbeitssystems
  Modellbildung der Arbeitsplätze des Arbeitssystems
  a) Erzeugung von 3D-Geometriemodellen in CAD-Systemen
  a) Erzeugung von 3D-Geometriemodellen in CAD-Systemen
  b) Festlegung weiterer Geometrien und der Abmessungen als/ aus '''''ema'''''-Bibliotheksobjekt
  b) Festlegung weiterer Geometrien und der Abmessungen als/ aus '''''ema'''''-Bibliotheksobjekt
<big>'''Beispiel'''</big>
c) Aufbereitung der räumlich-zeitlichen Abfolge von Tätigkeiten: Ableitung von Elementarverrichtungen
 
Gegeben seien folgende fiktive Vorgänge, deren Arbeitsablauf und Ausführung nach verschiedenen Aspekten bewertet werden sollen:
 
* Steckverbindung herstellen und reinigen, zwischenlagern und scannen
 
Die Tätigkeit wird von zwei Beschäftigten an einem Arbeitsplatz ausgeführt
 
''Werker 1: (im Bsp. Frau, 5. Perzentil)''
* Laufen vom benachbarten Arbeitsplatz zur Werkbank
* Scan des letzten Warenbehälters
* Steckverbindung imprägnieren/einsprühen) und mit Lappen säubern
* Leerbehälter mit je einer Steckverbindung befüllen und Behälter scannen
''Werker 2: (im Bsp., Mann, 95. Perzentil)''
* Beginn während der Scantätigkeit von Werker 1
* Laufen vom benachbarten Arbeitsplatz zur Werkbank
* 2 Steckverbindungen nacheinander herstellen:
* Einsetzen eines Bolzens in eine Hülse; Festklopfen mit wenigen Hammerschlägen
* Leerbehälter vom Materialwagen auf Werkbank umsetzen
 
Das Ergebnis einer digitalen Umsetzung dieses Arbeitsablaufs für eine sich daran anschließende Analyse und Bewertung (von Ergonomie, Effizienz etc.) wird zum Verständnis der nachfolgenden Einzelschritte im Video (s. Videosequenz…) visuell vorweggenommen.
 
Video... ''(noch einfügen)''
 
 


<big>'''Anwendung auf Beispiel:'''</big>


'''Teilschritt 1: Zusammenstellung von Daten zum Arbeitssystem'''
:<big>1. [[Ausgangsdaten_und_Szenegeometrie|Ausgangsdaten und Szenegeometrie]]</big>


Hier reichen zunächst ein Grobentwurf und erste orientierende Anforderungen aus, da die Feinplanung (Ablaufoptimierung und Ergonomieanpassung) über die Anwendung von ema in einem iterativen Prozess erfolgen kann.
:<big>2. [[Teilschritt_1_Zusammenstellung_von_Daten_zum_Arbeitssystem|Teilschritt 1: Zusammenstellung von Daten zum Arbeitssystem]]</big>


* Festlegung der Objekte der Szenegeometrie mit deren Hauptabmessungen und Verstellbarkeiten: → Einfluss auf Körperhaltungen, Zugänglichkeit, Bewegungsräume
:<big>3. [[Teilschritt_2_Ermittlung_der_raeumlich-zeitlichen_Abfolge_von_Taetigkeiten|Teilschritt 2: Ermittlung der räumlich-zeitlichen Abfolge von Tätigkeiten]]</big>
** z. B. Werkbankabmessung LxBxH= 2000 mm x 700 mm x 850 mm mit zunächst fester durchschnittlicher Arbeitshöhe
** Materialwagen mit einer oberen Regalbretthöhe von 800 mm und mit weiteren, tiefer gelegenen Regalböden, ohne Verstellbarkeiten
** Abmessung und Anzahl der Gegenstände: 2 Bolzen LxB= (80 mm x 80 mm); 2 Hülsen LxB= (100 mm x 100 mm)
** Arbeitsmittel und Anzahl: 1 Sprühdose, 1 Hammer, 1 Scanner, 1 Lappen; 2 Behälter LxBxH= (200 mm x 200 mm x 200 mm)


* Generelle Anordnung der Objekte:
:<big>4. [[Teilschritt_3_Ableitung von Elementarverrichtungen|Teilschritt 3: Ableitung von Elementarverrichtungen]]</big>
** z. B. Materialwagen in Angrenzung an die Werkbank
** 1 Behälter auf dem Materialwagen, 1 Behälter auf einer Werkbankseite
** Werkzeuge und Gegenstände in Griffnähe


* Nutzerpopulation
<div align="center"> [[Benutzeroberflaeche:_Kurzuebersicht |←]] [[Erstellung_eines_digitalen_3D-Modells_des_Arbeitssystems|→]]</div>
** männliche, weibliche Nutzer im arbeitsfähigen Alter, deutsche Wohnbevölkerung
→ Wahl von anthropometrisch kritischen Referenzpersonen: Frau, 5. Perzentil und Mann, 95.Perzentil

Aktuelle Version vom 17. April 2019, 10:11 Uhr

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Die digitale Untersuchung eines Prozessablaufs in ema beinhaltet gemäß Workflow im ersten Schritt: 

 Ermittlung und Aufbereitung von Ausgangsdaten des Projektes
Daten zum Arbeitssystem: Zielpopulation; Arbeitsmittel, Arbeitsgegenstände; Ermittlung der Vorgangsfolge, d. h. der Folge von Vorgangsschritten
Modellbildung der Arbeitsplätze des Arbeitssystems
a) Erzeugung von 3D-Geometriemodellen in CAD-Systemen
b) Festlegung weiterer Geometrien und der Abmessungen als/ aus ema-Bibliotheksobjekt
c) Aufbereitung der räumlich-zeitlichen Abfolge von Tätigkeiten: Ableitung von Elementarverrichtungen


1. Ausgangsdaten und Szenegeometrie
2. Teilschritt 1: Zusammenstellung von Daten zum Arbeitssystem
3. Teilschritt 2: Ermittlung der räumlich-zeitlichen Abfolge von Tätigkeiten
4. Teilschritt 3: Ableitung von Elementarverrichtungen
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